เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง %%

[www.SeoNo1.co.th]

เลเซอร์สแตนเลส  จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง



การผลิตโลหะที่ปรารถนาความวิจิตรสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวชิ้นงานที่เพอร์เฟ็คถือเป็นโจทย์ที่ท้าทาย โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้คือ สแตนเลสดก 3 มม. ที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC ข้างหลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)

ปัญหาหลักที่ผู้ปฏิบัติการโดยมากมักพบเจอสำหรับเพื่อการตัดเหล็กเลเซอร์ประเภทนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์เป็นฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดรอยเปื้อนดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้จะต้องเสียเวลาในการทำความสะอาดและก็ลดประสิทธิภาพของงาน

เนื้อหานี้คือคู่มือเชิงลึกที่จะเปิดเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่น (Power, Speed, Gas Pressure) แล้วก็เทคนิคเฉพาะทางที่สามารถจะช่วยให้คุณบรรลุวัตถุประสงค์สำคัญ ตัดได้เร็วทันใจ ผิวตัดงดงาม และฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความเชื่อมั่นและมั่นใจว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไม่มีรอยอย่างแท้จริง

1. วิธีการสำคัญ

- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นพอเพียงที่จะตัด 3 มม. สเตนเลสได้เร็ว แต่ก็สร้างความร้อนสูงเช่นเดียวกัน พวกเราต้องมานะลดในช่วงเวลาที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง

- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC หลังดำจะดูดซับพลังงานเลเซอร์และแปลงเป็นความร้อนได้ดิบได้ดี ทำให้มีทิศทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายอย่างยิ่ง

- ก๊าสไนโตรเจน
ช่วยสำหรับในการเป่าเศษอุปกรณ์และก็สร้างความเย็นได้เป็นอย่างดี แม้กระนั้นแรงกดดันที่สูงเหลือเกิน  เลเซอร์สแตนเลส อาจจะก่อให้ฟิล์มพองได้ถ้าเกิดมีช่องว่าง

นี่เป็นคำแนะนำพารามิเตอร์เริ่มสำหรับการทดลองของคุณ

 


2. พารามิเตอร์ที่แนะนำ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มม. + ฟิล์ม PVC หลังดำ)

- Cut Speed (ความเร็วสำหรับการตัด)

เสนอแนะให้เริ่มที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร สามารถทำเป็นเร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดในตอนที่ความร้อนจากเลเซอร์รวมทั้งจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างเป็นจริงเป็นจัง
ข้อควรไตร่ตรอง : ถ้าเกิดฟิล์มยังบวม ให้ลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าหากเครื่องทำเป็น) หรือพิเคราะห์ลดกำลังเลเซอร์ลงบางส่วน

- Laser Power (กำลังเลเซอร์)

ชี้แนะให้เริ่มที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องชี้แนะในการตัดสแตนเลส 3 มม. (บางครั้งอาจจะต่ำลงยิ่งกว่า 3kW เล็กน้อยถ้าเกิดต้องการลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW พอเพียงสำหรับการตัด 3 มิลลิเมตร สแตนเลส แม้กระนั้นเหตุเพราะมีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดิบพอดี" และไม่สูงเกินจำเป็นจะช่วยลดการสะสมความร้อน ทดลองเริ่มจากกำลังที่ชี้แนะสำหรับสเตนเลส 3 มิลลิเมตร ธรรมดา และแม้ฟิล์มยังมีปัญหา ทดลองเบาๆลดกำลังลงทีละเล็กละน้อย (ยกตัวอย่างเช่น 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดแล้วก็ได้ผิวสวย

- Assist Gas (แก๊สช่วยตัด)

ประเภทก๊าซ : Nitrogen (N2) แค่นั้น
Gas Pressure (แรงกดดันก๊าส) :
ชี้แนะให้เริ่มที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมละลายออกไปจากรอยตัดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดและระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ได้ผิวตัดที่สวยสดงดงาม และก็ลดการสะสมความร้อนที่อาจมีผลต่อฟิล์ม

ข้อควรตรึกตรอง : หากฟิล์มมีการขยายตัวบริเวณรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) อาจเป็นไปได้ว่าแรงกดดันก๊าสกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส  ในกรณีนี้ อาจต้องทดลองลดแรงกดดันลงน้อย (ครั้งละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height

- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)

เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่เหมาะสมสำหรับเพื่อการโฟกัสลำแสงแล้วก็ความสามารถของก๊าซช่วยตัด
ข้อควรไตร่ตรอง : ถ้าแก๊สแรงจนกระทั่งฟิล์มพอง อาจลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นเล็กน้อย (ตัวอย่างเช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่ม) เพื่อลดแรงกดดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แต่จำต้องทดสอบอย่างระแวดระวังเพราะเหตุว่าอาจลดความสามารถการเป่า

- Focus Pos (ตำแหน่งโฟกัส)

แนะนำให้เริ่มที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากพื้นผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มิลลิเมตร การตั้งจุดโฟกัสใต้ผิวนิดหน่อยจะช่วยให้ลำแสงมีรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับการตัดตลอดความครึ้มของสิ่งของ แล้วก็ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่งดงาม
การทดสอบ : ลองเริ่มที่ -1.0 mm และปรับละเอียดทีละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ยอดเยี่ยมและทำให้เกิดผลเสียต่อฟิล์มต่ำที่สุด

- Stay Time (เวลาถ่วง / Piercing Time)

แนะนำให้เริ่มที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรจะตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มิลลิเมตร ได้อย่างสมบูรณ์

ข้อเสนอแนะพิเศษ : หากเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันกลุ่มนี้เพื่อลดเวลาการเจาะรวมทั้งผลกระทบต่อฟิล์มให้มากที่สุด

3. ลำดับการทดสอบและก็เปลี่ยนแปลง

ตั้งค่าเริ่มต้น : ระบุพารามิเตอร์ตามค่าที่แนะนำข้างต้น

- ทดลองการเจาะ (Piercing Test) :
ลองเจาะชิ้นงานแบบอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้รวดเร็วทันใจที่สุดโดยมีฟิล์มบวมต่ำที่สุด

- ทดสอบการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนผลงานตัวอย่าง ดูคำตอบ

ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้หรือไม่?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน งดงาม และไม่เป็นครีบหรือไม่?
ตัดขาดสนิทหรือเปล่า?

- แก้ไขไข (ครั้งละพารามิเตอร์)

ถ้าเกิดฟิล์มบวม/ไหม้ร้ายแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นลำดับแรกแล้วก็สำคัญที่สุด (แม้ยังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกเล็กน้อย (ครั้งละ 5%) ถ้าหากการตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ลองขยับขึ้นหรือลงน้อย (ทีละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่เหมาะสม

ถ้าเกิดฟิล์มพอง (แม้กระนั้นไม่ไหม้) จากแรงกดดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงครั้งละ 1-2 Bar
ทดลองเพิ่ม Nozzle Height : นิดหน่อย (ครั้งละ 0.1mm) แต่ระวังเรื่องประสิทธิภาพการเป่า

ถ้าตัดสแตนเลสไม่ขาด  เลเซอร์สแตนเลส หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบ) :
ลด Cut Speed : ลงนิดหน่อย
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดนึง
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่ดีเยี่ยมที่สุดสำหรับการตัดสแตนเลส 3 มม. (บางทีอาจจะลดลงอีกนิดหน่อย)
เพิ่ม Gas Pressure : แม้ยังไม่สูงสุด และก็ดูเหมือนกับว่าเศษสิ่งของผิดเป่าออกหมด

4. ข้อควรตรึกตรองเสริมเติม

- ประสิทธิภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้จะปรับพารามิเตอร์ก้าวหน้าเพียงใด ก็ยังคงมีการเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี

- การปนเปื้อน
ควันจากการตัด PVC เป็นอันตรายต่อเลนส์คุ้มครอง (protective window) รวมทั้งองค์ประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างมาก ต้องมีการตรวจดูและก็ทำความสะอาดบ่อยกว่าธรรมดา

- ระบบการระบายอากาศ
ตรวจทานให้มั่นใจว่าระบบดูดควันปฏิบัติงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันพิษที่เกิดขึ้น

- ความปลอดภัยเฉพาะบุคคล
สวมอุปกรณ์คุ้มครองป้องกันส่วนตัวที่สมควรเสมอ (หน้ากากปกป้องแก๊สพิษ, แว่นนิรภัยสำหรับเลเซอร์)

การค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดอาจจำเป็นต้องใช้การทดสอบหลายครา เนื่องจากสาเหตุหลายอย่างมีผลต่อผลลัพธ์ ขอให้คุณทดลองอย่างเป็นระบบและระมัดระวังขอรับ

หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมือโปร Super Operator ภายใต้ ความเที่ยงตรงของหลักสูตรประสิทธิภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เติมความเที่ยงตรงให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพสำหรับในการตัดอย่างมืออาชีพพวกเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อแน่ใจว่าลูกค้าของพวกเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มมีประสิทธิภาพแล้วก็คืนทุนได้รวดเร็วที่สุด

PCB BANGKOK ผู้ชำนาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม จำหน่ายและก็วางแบบเครื่องจักรงานตัดแล้วก็ขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก และเครื่องขัดลบเหลี่ยม



สามารถอ่านรายละเอียด  เลเซอร์สแตนเลส ได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/